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电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶
1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，齿轮模具电铸加工，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显---，进行后---处理以增加感光胶的耐镀性。
2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用---夹具夹好，手柄模具电铸加工，放入快速电铸镍槽内进行电铸。电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。
3. 剥离：将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。
4. 上胶：有两种方法：一是用网印法，将不干胶网印到电铸文字及图案的背面，待干燥后即可使用； 二是将不干胶先印到转移纸上，干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上，压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面。
电铸模具型腔 对形状复杂、精度要求高的注塑模具型腔，用传统加工方法是十分困难的。电铸加 工不需要图纸和加工程序，工艺品电铸加工，可以直接用塑料制件作母模，母模应在型腔---方向加长3~5mm，以备电铸后端部粗糙而割除。
电铸电极 电火花加工用的工具电极，可以采用电铸方法制造，用电铸电极进行电火花加工时，因为局部过热，铜层容易从基体上崩落下来，为了---导热---，铜层厚度一般都需大于2mm。
由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多，
对所设计电铸模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，
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